具体实施方式 [0011] 下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。 [0012] 请参阅图 1 所示，本实用新型一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，包括导管 1， 导管 1 上包绕有若干层电缆纸形成电缆纸层，包绕到一定直径时 ；在导管 1 中心两侧的电 缆纸层外周间隔形成第一芯子极板 2 和第二芯子极板 3 ；第一芯子极板 2 和第二芯子极板

　　3 均包括在电缆纸层外周依次包覆铝箔和电缆纸依次形成的 11 层均压电极，最底层至最外 层的铝箔宽度依次减小。在整卷机上卷制时，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两 端（下端第一芯子极板 2 的起始位置到上端第二芯子极板 3 的末端位置）；接着进行浸渍固 化，在第一芯子极板 2 和第二芯子极板 3 外周形成皱纹纸绝缘层 4 ；从导管 1 中心位置将芯 子截成两根，再分别来加工就可以获得两根电容芯子。有效的利用了设备资源，且成倍的提 高了电容芯子的制造效率。

　　芯子结构，包括导管，导管外周设有电缆纸层 ；在 导管中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子 极板和第二芯子极板 ；第一芯子极板和第二芯子 极板外周设有皱纹纸绝缘层。本实用新型对于长 度较短的电容芯子，在一根导管上卷两根电容芯 子，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两 端（下端芯子极板的起始位置到上端芯子极板的 末端位置）；芯子浸渍固化后，从芯子的截断位置 将芯子截成两根，再分别来加工 ；有效的利用 了设备资源，且成倍的提高了电容芯子的制造效 率。

　　1. 一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征是，包括导管（1），导管（1）外周设 有电缆纸层 ；在导管（1）中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子极板（2）和第二芯子 极板（3）；第一芯子极板（2）和第二芯子极板（3）外周设有皱纹纸绝缘层（4）。

　　2. 根据权利要求 1 所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征是，第一芯 子极板（2）和第二芯子极板（3）均包括设置于电缆纸层外周的若干层均压电极，所述均压 电极包括铝箔层和电缆纸层。

　　3. 根据权利要求 2 所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征是，最底层 至最外层的铝箔层宽度依次减小。

　　4. 根据权利要求 1 所述的一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，其特征是，第一芯 子极板（2）和第二芯子极板（3）均包括设置于电缆纸层外周的十一层均压电极。

　　技术领域 [0001] 本实用新型涉及套管技术领域，特别涉及一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构。

　　实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，以提高电容芯 子的制造效率。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 ： [0005] 一种胶浸纸电容式套管电容芯子结构，包括导管，导管外周设有电缆纸层 ；在导管 中心两侧的电缆纸层外周间隔设有第一芯子极板和第二芯子极板 ；第一芯子极板和第二芯 子极板外周设有皱纹纸绝缘层。 [0006] 本实用新型进一步的改进在于 ：第一芯子极板和第二芯子极板均包括设置于电缆 纸层外周的若干层均压电极，所述均压电极包括铝箔层和电缆纸层。 [0007] 本实用新型进一步的改进在于 ：最底层至最外层的铝箔层宽度依次减小。 [0008] 本实用新型进一步的改进在于 ：第一芯子极板和第二芯子极板均包括设置于电缆 纸层外周的十一层均压电极。 [0009] 相对于现存技术，本实用新型具有以下有益效果 ：本实用新型对于长度较短的电 容芯子，在一根导管上卷两根电容芯子，卷制时整卷机激光定位在两根芯子极板的两端（下 端芯子极板的起始位置到上端芯子极板的末端位置）；芯子浸渍固化后，从芯子的截断位置 将芯子截成两根，再分别来加工 ；有效的利用了设备资源，且成倍的提高了电容芯子的制 造效率。

　　背景技术 [0002] 电容芯子是在金属导管上卷制电极、绝缘层并经加工处理而成的。胶浸纸电容式 套管电容芯子主要是采用整卷技术，整卷时利用激光定位装置进行电极的定位，电极位置容 易确定且精确度高。胶浸纸电容芯子制造须经导管处理、铝箔处理、芯子卷制、芯子的干燥 及浸渍固化、芯子加工等过程，过程复杂、制造周期长，特别是芯子的干燥及浸剂固化过程 是在浇铸罐内完成的，浇铸灌容量有限，严重的影响了电容芯子的制造能力。

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