东南网4月14日讯（本网记者 卢超颖 通讯员 陈滟妮）近来，国网厦门供电公司在110千伏翔林I回迁改工程中，成功完结全国首例110千伏电缆中心接头铝套氩弧焊接工艺使用。衔接部位电阻值安稳控制在17微欧以内，接头衔接时间由30分钟缩短至10分钟以内，且节约电缆中心接头资料本钱30％以上。

　　110千伏电缆中心接头制造常用的搪铅工艺需经预热、打底、预封铅、全体封铅等杂乱繁琐的工序，存在烫坏电缆外屏蔽层、虚接掉落、铅封开裂等危险，或许引发接头毛病。

　　此次厦门供电公司立异使用铝套氩弧焊接工艺，运用铝合金过渡管外壳，大幅度的进步中心接头接地可靠性，保证通流才能、机械强度和密封功能，并处理传统接头铜铝之间易呈现电化学反响等难题。

　　“高压电缆铝套氩弧焊接工艺与传统搪铅工艺比较，可以下降电缆屏蔽层过热烫坏危险，防止中心接头与电缆本体铝护套之间因封铅松脱、开裂发生的缺点，提高高压电缆安全运转水平，一起有很大成效防止作业人员重金属中毒危险。”厦门供电公司电缆中心四级职工严有祥介绍。